螺旋上料机   螺旋喂料机模具钢的热处理特点及组织性能

与其它合金工具钢一样，螺旋喂料机的热处理也包括球化退火的预先热处理，以及淬火、回火的终热处理。终热处理在加工成形后进行。热处理后模具已达到很高的硬度，通常只能进行研磨和修整。提高合金冷作模具钢的硬度有两种热处理方法。

(1)一次硬化处理法   采用较低的淬火温度与较低的回火温度，如Cr12钢采用980℃左右的温度进行淬火，螺旋喂料机后在160~180℃低温回火，其硬度可达61~63 HRC。这种处理法使螺旋上料机摸具具有较好的耐磨性和韧度，面且淬火变形较小。因此凡承受较大的载荷和形状复杂的摸具都采用此法。

(2)二次硬化法   采用较高的淬火温度与多次高温回火，如Cr12钢采用1050-1100℃淬火，淬火后钢的硬度较低，为40~50HRC。这是由于残余奥氏体较多的缘故。如果在510~520℃进行2~3次回火，则将发生二次硬化现象，硬度上升(可达60~62 HRC)，热硬性提高。螺旋喂料机但由于淬火加热温度较高，晶拉较粗大，韧度比前一种处理法稍差。故这种处理方法主要适用于承受强烈磨损、在400~500℃条件下工作的要求一定热硬性的模具。

螺旋喂料机高铬冷作模具钢球化退火后的组织为球状珠光体和均匀分布的校状碳化物，硬度为207~255HRS。淬火、回火后的组织为回火马氏体、粒状碳化物和少量残余奥氏体，硬度一般达到60HRC以上。