一个料板 1、一个围绕该料板 1 周边并向上延伸的 环形侧壁 3，并且该环形侧壁 3 的左侧设置有一个开口 30，该料板 1 向左侧倾斜，这样 放置在料板 1 上的牙条即可从该开口 30 处滑出。料板 1 的左侧还设置有挡板 5，料板 1 与挡板 5 之间还设置有滑块 7，滑块 7 的上端面也向左侧倾斜，该滑块 7 上连接有使滑块上、下滑移的驱动装置，挡 板 5 的侧边还设置有输送带 9。使滑块上、下滑移的驱动装置包括电机 11，电机 11 的轴出轴上设置有一个转盘 13，该转盘 13 的盘壁上还穿设有一个销 15，销 15 的另一端穿设在滑块 7 的侧壁上。 、使用时，将牙条放置在料板 1 上，由于料板 1 向左倾斜，此时牙条向左侧滑动，并从 开口处滑入到滑块 7 的上端，电机 11 转动，此时，滑块 7 被抬高，当滑块 7 高于输送带 9 时， 由于滑块 7 上端面也向左侧倾斜，此时牙条在输送带 9 的作用下被输送至串滚滚丝机的滚 丝模之间。从而使实用新型实现了自动上料，大大降低了工人的劳动强度，并大大提高了生 产效率。另外由于自动上料，加工具有连续性，产品的质量稳定。

把原料倒入料箱,启动开关,料从料箱底部由螺杆不断的把料往上提升到出料口,系统中设有时间设定,可根据每次上料量设定上料时间。弹簧上料机采用螺旋输送原理，使用钢丝弹簧旋转把原料从储料箱中输送到塑料挤出机料中，直至加满由料位器发出满料信号，停止加料，通过一段时间，重新开机往复循环，也可根据用户要求，利用时间继电器来控制停机时间，实现自动化。该机主需用于各种塑料粉末、粒子及粉粒混合料的上料，和挤出机、注塑机配套使用，同时还可以用于面粉、滑石粉等粉料的输送。具有操作方便，性能稳定，输送量大，使用寿命长等优点。

NCF系列伺服送料机。NC伺服送料机通过可编程的PLC程序控制伺服电机驱动的送料辊实现送料工序，把最好的送料性能和最大的灵活性完美地结合在一起。NC伺服送料机标配的三菱PLC与三菱伺服电机组成的电控系统，使其具备极大的灵活性和极高的精准度。凭借可编程的PLC，伺服送料机应用领域宽泛，即可搭配各种类型的冲床使用，也可以用于油压机、剪板机、成型机、激光切割机，没有限制。尤其是在高度自动化的复杂冲压生产过程中更能显出最高效率。双伺服送料版本的双料带NC伺服送料机特别适合于双料带平行送料冲压的应用领域;左右偏摆的PNC偏摆式送料机适合于圆片冲压下料领域，极高的送料步距精度和多用途领域里极高的使用性能，被给客户广为称道。

搅拌罐采用卫生级不锈钢材料制作，筒体内壁过度段采用圆弧过渡，因此较方形罐体要干净卫生。企业用搅拌罐都是可以根据需求进行定制的。因此结构设计更为人性化，可操作性也比较强。星空(中国)搅拌罐顾名思义就是用于搅拌加快被搅拌材料乳化、溶解、混合等产品生产的，即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，尤其是对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化。例如将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。搅拌罐分为单、双层桨式搅拌罐，可用作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

成套不锈钢罐，设备包括：不锈钢分散搅拌罐、储罐、胶体磨、袋式过滤器。涂料是一种有机溶剂或水配制成的粘稠状液体，有保护、装饰、掩盖产品缺陷提升产品价值等作用，涂料的生产需要经过预处理、分散、研磨、调配、过滤等步骤。涂料的主要原料：树脂、乳液、助剂、颜料、有机溶剂、水等。星空(中国)步骤：1预分散：将树脂、乳液、油等主要原料，在有机溶剂或水的作用下，用不锈钢搅拌罐进行搅拌混合，搅拌罐内的搅拌装置需带有分散作用，能有效的使物料破碎、分散均匀，得到细微的悬浮分散物。2用胶体磨将混合好的悬浮分散进行研磨和微粒化。3经过分散、搅拌、研磨后的物料，投入另一只不锈钢搅拌罐，加入助剂、颜料、填料、色浆等辅助材料，再次进行混合搅拌。这个过程叫做涂料的调色。4用相应的过滤设备，对调色后的涂料进行过滤，将涂料内的多余杂质过滤，提高产品的外观及质量。

不锈钢立式搅拌机、混料机专为塑胶制粒行业设计制造，该系列机器具有自动运转计时，电机过载保护功能、耗电小、操作方便、故障小；混合效果均匀快速等优点。不锈钢单层星空(中国)能确保每批塑胶的物性及颜色的稳定性。广泛用于塑胶造粒、塑胶改性、再生塑料、塑胶色母等行业等等。搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的，此机具有自动拌料计时，过载保护。单层星空(中国)价格机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型，可从0.5-15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器。